陶板作為一種幕墻裝飾材料，影響使用安全性的主要因素包括：破壞強度、抗彎強度、斷裂模數(shù)、濕膨脹系數(shù)、抗凍性等;國家標準GB/T21086——2007《建筑幕墻》中對陶板的以上指標有專項的要求;晟瑞昇陶瓷材料建陶出廠的所有產(chǎn)品，全都按批次進行嚴格檢驗(破壞強度、抗彎強度、抗凍性、風(fēng)壓應(yīng)變等)，相關(guān)指標全部都超過國家標準;其中破壞強度的國家標準和歐洲標準都是大于等于750N，晟瑞昇陶板的破壞強度是3.5KN，高出國家標準和歐洲標準3倍以上;斷裂模數(shù)的國家標準為：大于等于9 MPa ，安科陶板的平均值為18 MPa ，高出國標一倍，也遠高于花崗

①由天然陶土配石英砂，經(jīng)過擠壓成型、高溫煅燒而成，沒有放射性，耐久性好。②顏色歷久彌新：顏色為天然陶土本色，色澤自然、鮮亮、均勻，不褪色，經(jīng)久耐用，賦予幕墻持久的生命力。③空心結(jié)構(gòu)，自重輕，同時增加熱阻，起到保溫作用。外墻磚20種顏色深紅色，鐵銹紅色，天然紅，粉紅，橙紅，淺褐色，沙黃色，藍灰色，珠光灰，鐵灰色，火山灰色，瓦灰色。這些都是陶土的天然本體色（沒有任何油漆和釉涂料），因此磚瓦可以隨意地根據(jù)需要來切割而不影響外觀效果。還有多種可選的表面形式：自然面的，施釉的，拉毛的，凹槽的，印花的，噴砂的

1)經(jīng)濟比較：采用本陶板、陶板幕墻施工工法，可以達到加快施工進度、降低施工成本的目的。同等面積陶板重量只相當于石材重量的二分之一，施工快捷，工期明顯縮短。2)更換簡單：陶板安裝過程中不使用石材膠，對飾面無污染，更換簡單方便。3)節(jié)約能源：陶板為中空結(jié)構(gòu)，可以有效阻隔熱傳導(dǎo)，降低建筑空調(diào)能耗，節(jié)約能源。陶板特有的橫縫搭接所形成的開放式安裝方式，使得面材與墻體之間的空氣層能夠“自由呼吸”，比密閉式安裝方式能夠更大程度地降低能耗。4)減少清洗和維護費用：陶板幕墻表面防靜電，不易吸附灰塵;若陶板表面有灰塵，經(jīng)過雨

幕墻的材質(zhì)有很多，像石材幕墻，玻璃幕墻，鋼結(jié)構(gòu)幕墻，隔板幕墻等，很多種不同的材質(zhì)。石材幕墻屬于傳統(tǒng)的三大幕墻之一，具有厚重、結(jié)實的特點，根據(jù)不同的色彩和質(zhì)感可以營造出華貴或滄桑的風(fēng)格，但缺點也很明顯：顏色可選性小，石材是天然材料色差較大，色差控制較難，自重大，若施工不到位易脫落，以及具有放射性。陶板幕墻使用的陶板是以天然陶土為主要原料，經(jīng)濕法成型，高溫鍛燒而成的一種新型幕墻材料，陶板幕墻和石材幕墻相比具有以下特點：(1)材料環(huán)保，由天然陶土經(jīng)過擠壓成型，高溫鍛燒而成，沒有放射性，耐久性好，而且色彩豐

陶板與金屬構(gòu)件(骨架和橫豎掛件)組合構(gòu)成陶板幕墻。陶板幕墻除具有常規(guī)的玻璃幕墻、石材幕墻和鋁板幕墻的基本特征外，由于陶板幕墻的特殊屬性、先進的加工工藝和科學(xué)的燒制過程，陶板幕墻在外觀和性能上具有的優(yōu)點：(1)原料天然。以天然的各種陶土為原材料，精心調(diào)配而成，沒有放射性。(2)性能穩(wěn)定。經(jīng)過高溫焙燒而成，物化指標穩(wěn)定，耐久性好，尺寸穩(wěn)定，抗霜凍、不變形、不褪色、不結(jié)露，不受外界溫度變化的影響。(3)防火�？箾_擊能力強，能夠滿足幕墻的風(fēng)荷載設(shè)計要求。阻燃性好，不燃燒，具有的防火功能。(4)色澤自然。以天然陶土本色

一、陶板幕墻的原理由于陶板的寬度較其它幕墻用材要小，所以陶板幕墻的拼縫較多；陶板的成型邊經(jīng)過設(shè)計，拼縫較為細膩圓潤，所以，陶板幕墻不適合注膠。當橫向排板時，陶板自身的措施有2種，一是通過成型邊的企口上一板塊覆蓋下一板塊進行橫縫，但是由于重疊量較小，在大的降雨量和持續(xù)的大風(fēng)壓作用下雨水還是可以進入陶板的內(nèi)表面；二是在陶板的切割邊拼接的縱向拼縫處設(shè)置膠條進行，但這種缺少減壓和排水原理，又存在膠條是否連續(xù)、壓合是否到位、膠條是否老化等諸多問題，只能看做是簡單的。當陶板幕墻縱向排板的時候橫縱縫都只能采用膠

陶土板實際上就是從劈開磚演變過來的，生產(chǎn)陶土板的原料配方和工藝過程都與劈開磚非常類似，所以有人說陶土板也就是規(guī)格的劈開磚，通常的陶板的生產(chǎn)工藝流程。對于外墻陶板的生產(chǎn)工藝過程，我們總結(jié)出四句話：即“原料配方是基礎(chǔ)，擠出成型是關(guān)鍵，濕坯干燥是難點，提高產(chǎn)量是方向”。1原料配方是基礎(chǔ)由于陶土板是用真空螺旋擠出機濕法擠出成型的，所以要求原料要具有足夠的可塑性，通常認為可塑性指數(shù)至少應(yīng)該達到12，否則較難成型。同時要求坯料成型水分應(yīng)該盡可能的低，物含量盡量的少，以利于減少坯體的變形和縮短產(chǎn)品的燒成時間。2擠